クリーンルームで作られる医療用シリコーンゴム・食品用シリコーンゴム、パッキン、Oリングなどのシール材、等…少量多品種のゴム製品はお任せ下さい。
タイで現地調達をお考え中の日系企業様、日本で海外からの調達をご検討中のお客様を、信頼と実績でサポートいたします。
プレス自動成型機（100t,150t,200t）、クリーンルーム内で練り、裁断、成型、仕上げと一貫生産できるよう充実した設備体制でお客様のご要望にお応えします。スピーディなゴムの試作もご好評をいただいております。
RikenTechnology(Thailand)では、業界に先駆けクリーンルームを導入しました。
大阪本社工場と同じく、クリーン度10,000クラスを達成。これにより、医療品関係や食品関係のシリコーンゴムへの対応が可能に。
ゴムのプレス工程をクリーンルーム内で行っている珍しいメーカーとして、日本やタイ、また東南アジアの周辺国へと部品を供給しています。
単一の工程ではなく、[シリコーンゴムの練り～裁断～成型～二次加硫～仕上げ～検品～包装]のすべての工程を一貫してクリーンルーム内で行います。
クリーンルームでのゴム成形はタイでは極めて先進的です。洗練された金型技術とクリーンルームのコラボレーション、是非お試しください。
医療用、食品用、汎用など、シリコンゴム材料は様々なメーカー品を取り揃えております。小ロットのものも社内で少量から練りができますので、ご相談ください。液状シリコーンゴムも成型可能です。
ゴムの試作ならお任せください。タイからお客様のお手元に、最短一週間で直送いたします。
食品用シリコーンゴム、医療用シリコーンゴム、液状シリコーンゴム、各種材料を常時保有しており、検討中の部品にピッタリの材料で製造いたします。
タイからお客様のお手元に、最短一週間で直送いたします。
開発部の皆様・研究所の皆様に、品質・コスト・納期、すべてサポートをさせていただきます。
シリコーンゴムの練りサービスも行っております。汎用シリコーンゴム・食品用シリコーンゴム・医療用シリコーンゴム・液状シリコーンゴム、様々な種類のゴム材料に架橋剤や顔料を練り込みお届けします。
RikenTechnology(Thailand)は株式会社内村、株式会社関西理研ゴム（本社・大阪）のタイ工場です。
クリーンルーム内での医療用製品や建機部品のゴム成型において、約50年高い評価をいただいております。日系企業ならではのサポート力で、安心をお届けします。
クリーンルームで製造される医療用シリコーンゴム、建機や電線等の工業用ゴム、魔法瓶・水筒パッキン等の食品用シリコーンゴム、ゴムの試作品など、ゴムのことならお気軽にお問い合わせ下さい。
皆様の様々な疑問に、日本人担当者が30分以内にお答えいたします。
RikenTechnology(Thailand)Co.,Ltd.
タイ国外（日本等）から：+66-38-212-354
タイ国内から：038-212-354
担当者直通（Mr.Sawase）：
タイ国外（日本等）から：+66-92-250-0166
タイ国内から：092-250-0166
RIKENの強み
Quality、Cost、Delivery・・・QCDのその先へ。
RikenTechnology(Thailand)は他社ゴムメーカーと比べてどこが強みなのか、わかりやすくまとめました。
試作を極める
頻繁に行われるシリコンゴムの試作、RIKENが選ばれる理由とは？
納期、品質、対応、それだけではなく意外な理由が明らかに。
ゴムの試作の現実について、樹脂成型や押出の金型メーカーの現場でものづくりをしていたSawaseがお答えします！
金型メーカー、ゴムコンパウンダ―、ゴム成型メーカー、それぞれの視点から鋭く解説します。
RIKEN Café
PREMIUM Toilet
最新ブログ記事
24時間稼働達成
2013年の稼働開始から、24時間稼働は一つの目標でありました。お客様の生産が好調なことも追い風となり、工業用の黒ゴム、食品・医療用の白ゴムともに24時間稼働となりました。
2017年の現在まで4年が経過しましたが、その間には減産による生産調整もあり、クリーンルームもほんの少しの生産での稼働開始までに2年近くかかりました。ホームページからの問合せも閑古鳥な日々が続きました。
しかし、現在はごひいきにして下さるお客様や、忍耐強く辛抱してくれた役員会のおかげでフル稼働となりました。
本日はお客様からの金型検査がありました。お客様も弊社の生産環境や品質をご覧になって満足されていたように思いますが、まだまだ改善すべき点は残されています。
24時間稼働に伴い、残業や休日出勤の割合が増えてきています。安全には万全の備えをしたうえで、お客様への供給責任を果たすように努めてまいります。
RIKENTECHNOLOGY(THAILAND)CO.,LTD.
General Manager Mr. Sawase
HPのKAIZEN活動に毎日邁進するゴムメーカーの管理者
ご連絡先：092-250-0166 （タイ国内から）
日本出張
久々の更新となりました。先週は日本出張でした。
普段お世話になっているお客様へのご挨拶、そして親会社で技術を学んできました。
親会社の関西理研ゴムではクリーンルーム（10k）があり、清浄度の高い環境でシリコーンゴムの成型を行っています。RikenTechnology(Thailand)でも同様のクリーンルームがありますが、随所にKAIZENが見られ本社の方が一歩先へ行っています。
長年勤めている現場の皆さんの技術力、そして営業努力により生産は好調のようです。
普段メールのみでのやり取りとなる日本のお客様のところにお邪魔し、Face to Faceで生産状況の報告や今後の改善点に関するご相談等を行ってまいりました。
世の中技術が進歩し、異国にいながらにしてタイ工場の様子をタブレット端末からライブで見られるようになっています。元は危険作業防止の為に導入した防犯カメラですが、お客様のところで便利にはたらく優秀な営業ツールとなっています。
【祝・24時間稼働達成！】
5月、6月と全設備フル稼働を達成する見通しです。
このページを書いた人
RIKENTECHNOLOGY(THAILAND)CO.,LTD.
General Manager Mr. Sawase
HPのKAIZEN活動に毎日邁進するゴムメーカーの管理者
ソンクラーン明け
新製品のシリコーンゴム部品の量産品立ち上げで、クリーンルームは大変慌ただしい状態です。
新規の製品が２点、マイナーチェンジが１点です。本社からの応援もあり、無事条件出しが出来ました。
グロメットや防振ゴムなど工業用ゴムの需要増も重なり、オフィス・現場ともにすべての部署がフル稼働しています。
従業員にはフルで残業をしてもらっていますが、体調を崩してしまっては元も子もありません。フル稼働も体調管理に気を配りながらでなければいけませんね。
10kクラスのクリーンルームでシリコーンゴムを成型している工場はそう多くありません。最近ようやく様々なお客様に認知いただき、お問合せがいただけるようになりました。
クリーンルームだけでなく、工場全体をキレイに保つよう心掛けています。タイではお掃除さんに任せきりの工場も多いですが、RIKENでは全従業員で掃除を行っています。
掃除の内容についても従業員が自分達で考え、人員を配置して行っています。
工場にいらしたすべてのお客様から「キレイな工場ですね」と言っていただけるよう、従業員一同精進します。
RIKENTECHNOLOGY(THAILAND)CO.,LTD.
General Manager Mr. Sawase
HPのKAIZEN活動に毎日邁進するゴムメーカーの管理者
ご連絡先：092-250-0166 （タイ国内から）
シリコーンゴム新製品立ち上げ
おかげさまで４月と５月は新製品の立ち上げが３点あります。今回ご紹介するのは水筒の内側に使用される特殊な形状のシリコーンゴムのパッキンです。
ゴムの型物製品は何と言っても金型が命！金型の検収、初物検査、表面処理等すべての工程を各サプライヤー様のもとで自身の目で見るようにしています。
手間も人件費もかかりますが、後々に問題が起こった場合に修正に走り回る労力とは比べればたいしたことはありません。弊社もサプライヤー様もお互いに納得したうえで次のステップに進みたいのです。
今回はチャチュンサオ県にあるテイクロ様にお伺いしてきました。表面処理のエキスパートとして業界でも最先端の技術と検証能力を持ち、各車メーカーとの直取引を長く続けています。
通常のサンドブラストではなく、バリ溝の部分を傷めない特殊なメディアでのブラストにチャレンジしました。
ブラスト具合を拡大鏡で確認。マシニングセンターによる若干のカエリが除去され、よりシャープなバリ溝に仕上がっていました。さすがテイクロ様！
金型を見てからわずか５分程度の社内検証で、弊社の要望を見事に実現していただきました。中村社長の熟練の技術には脱帽です。
[お客様の図面⇒平岡タイランド様での金型作成⇒テイクロ様での表面処理]とバトンはつながり、弊社RIKENまでたどり着きました。ここから先はゴム成型メーカーの腕の見せ所です。
工場で準備していたスタッフにより、到着した金型はすぐにプレス機に取り付けられます。ここまでの工程をミスなく乗り越え、初物（T.1）を一日でも早く届けることが、第一のミッションです。
試作の出来はすこぶる良好、いつもながら餅屋の餅はさすがです。今回のT.1はしっかりこなすことができましたが、この先のT.2や量産開始に向けて、さらなる流動の解析などRIKEN社内でまだまだ改善できる部分があります。
お客様に満足していただいたのちも、品質の安定・事故の未然防止・材料の無駄削減等さまざまな課題があります。三方良しを実現する真の完成形に、残された期間でどれだけ近づけられるかが勝負です。
このページを書いた人
RIKENTECHNOLOGY(THAILAND)CO.,LTD.
General Manager Mr. Sawase
HPのKAIZEN活動に毎日邁進するゴムメーカーの管理者
ご連絡先：092-250-0166 （タイ国内から）
ドライアイスブラスト
本日は最近流行の兆しが見られる「ドライアイスブラスト」を試してみました。
トライにご協力いただきましたS社様、ありがとうございました。個人的な感想ですが、特徴としては以下のようになるでしょうか。
長所：
・金型を降ろすことなくその場で作業できる。
⇒メンテナンス時間の短縮
・処理後は気化するため、他のブラストのように入り組んだキャビティにメディアが残ることがない。
⇒洗浄後はすぐに量産に移れる。※樹脂やガラス等のブラストの場合、念のため不要なシリコーンゴムでキャビティを洗ってから量産を再開します。
・金型の表面を傷つけず、マスキング不要で恐れず打てる。
⇒表面が意匠面の場合でも容易に洗浄できる。
短所：
・一般的な汚れは取ることができるが、強くこびりついた汚れや浸食したサビは落とすことができない。
・都度ドライアイスを入れて使用するため、ランニングコストがかかる。
・初期投資コストがかかる。必須ではなく他の方法で代用が効くため、費用対効果が見えにくい。
.JPG)
.JPG)
.JPG)
.JPG)
.JPG)
.JPG)
.JPG)
.png)
ISO9001認証工場